意达-全球领先的模具钢材供应厂家
 付款方式  繁体中文
意达首页 关于意达 新闻中心 产品中心 会员中心 人才招聘 产品搜索 联系我们
新闻中心
本站通知 本站通知
常见问题 常见问题
产品资讯 产品资讯
技术服务 技术服务
行业动态 行业动态
推荐展会 推荐展会
产品分类
瑞典一胜百模具钢 瑞典一胜百模具钢
日本大同模具钢材 日本大同模具钢材
德国撒斯特模具钢 德国撒斯特模具钢
奥地利百禄模具钢 奥地利百禄模具钢
进口模具钢材系列 进口模具钢材系列
美国芬可乐模具钢 美国芬可乐模具钢
日本日立模具钢材 日本日立模具钢材
布德鲁斯模具钢材 布德鲁斯模具钢材
ALCOA美国铝材 ALCOA美国铝材
国产铝材西南铝业 国产铝材西南铝业
国产模具钢材系列 国产模具钢材系列
进口国产铜材系列 进口国产铜材系列
进口不锈钢 进口不锈钢
进口膨胀合金钢 进口膨胀合金钢
进口软磁合金钢 进口软磁合金钢
进口耐蚀合金钢 进口耐蚀合金钢
进口耐高温合金钢 进口耐高温合金钢
进口钛合金 进口钛合金
意达客户服务  联系我们
 付款方式
 技术服务
 行业动态
 人才招聘
   首页新闻中心技术服务
如何解决抛光中出现的问题
抛光中遇到的最大问题就时“抛光过度”,抛光过度是指抛光时间越长,模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象,即“橘皮”和“微坑”。抛光过度多发生于机械抛光。


“橘皮”

不规则、粗糙的表面被称为“橘皮”,产生“橘皮”有许多不同的原因。最常用的原因是由于模具表面过热或渗碳过度,加上抛光压力过大及抛光时间过长,较硬的钢材能承受较大的抛光压力,较软的钢材容易发生抛光过度,研究证明产生抛光过度的时间因材料不同而有所不同。

发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间。这种做法往往使表面质量变得更差。

可采用下列一种方法来补救:

方法1:把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级,然后进行精研磨,抛光压力要比先前的压力低。

方法2:以低于回火温度25℃的温度进行应力消除,在抛光前使用最幼细的砂号进行研磨直至达到满意效果,最后以稍低的压力进行抛光

若效果仍不满意,必须将模具的硬度提高,以下是几种方法的提示:

2 采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度

2 采用热处理技术提高钢材的整体硬度


“微坑”

“微坑”或“针孔”的形成是由于钢材种的非金属夹杂物(杂质),通常是硬而脆的氧化物;在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成“微坑”或“针孔”。主要影响因素如下:

2 抛光压力和抛光时间

2 钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量

2 抛光工具

2 研磨材料


产生微坑(针孔)的原因是由于钢材基体与夹杂物(杂质)的硬度不同。抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大,倘若继续抛光,夹杂物突出,最终会被拉出,留下微坑(针孔)。若钻石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用较软的抛光工具时(如毛毡),最易出现微坑(针孔)。

减少出现微坑(针孔)的 之一就是选用经真空除气处理或电渣重熔精炼(ESR)的高纯净度的模具钢材。

若仍然出现微坑(针孔),可采用以下措施:

2 小心的将表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级,采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序

2 当砂粒尺寸小于10μm应避免采用最软的抛光程序

2 尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光压力。
* 以上信息仅供参考,如果您需要解决具体问题,请电话联络我司,销售热线:0755-2891 5911 / 8961 2500 (30线) 更多联系方式>>
更多相关信息>>
影响表面抛光性的因素 影响表面抛光性的因素 模具的抛光 模具的抛光
打磨抛光的要点 打磨抛光的要点
用户最关心问题和常见问题>>
如何获取我公司产品的价格 如何获取我公司产品的价格 如何将材料分条、热处理等反馈到我公司处理 如何将材料分条、热处理等反馈到我公司处理
订货单在我公司网站查询不到怎么办 订货单在我公司网站查询不到怎么办 为什么我的订货单在网站查询不到 为什么我的订货单在网站查询不到
如何找回登录的用户名及密码 如何找回登录的用户名及密码 如何成为我公司会员 如何成为我公司会员
订单状态说明 订单状态说明 运输方式及费用说明 运输方式及费用说明
如何实现网上购买我公司产品 如何实现网上购买我公司产品 如何购买我公司的产品 如何购买我公司的产品
 
  
  发表留言与询价                                             

邮  箱:  *(对于您的询价我公司1分钟快速回复)

验证码:                                                         

TOP
网站首页 | 关于意达 | 本站通知 | 产品中心 | 商务合作 | 网站地图 | 常见问题 | 新闻中心 | 人才招聘 | 会员中心 | 付款方式 | 友情链接 | 联系我们 |
 版权所有:深圳意达  
网站ICP备案:粤ICP备20035458号